制冷系统的检漏作业
下面以维修工作中常用的高低压力混合检漏为例介绍制冷系统检漏的操作设备及作业过程。
1）检漏作业设备
制冷系统检漏作业需要双头检修阀、 瓶装氮气及减压阀、瓶装氟利昂、用于系统连接的检修管和肥皂水或电子检漏仪等检修设备。作业前需认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求，汉口阴凉库制冷机组，这是关系到维修人员人身安全、设备安全和维修质量的大事，现场维修中很多的安全事故和质量缺陷都是由于检查不到位引起的，不可大意。
2）检漏作业步骤
（1）用检修软管连接制冷系统与检修设备。
（2）开启高、低压检修阀，向系统充入0.3MPa压力的氟里昂，检查管路、阀门有无泄漏，确认安全后充入氮气至1.0MPa压力，确认安全。
（3）将系统压力加至试验压力，系统试验压力的高低取决于系统使用什么类型的制冷剂， 对于R22系统高压试验压力为2.45MPa，低压试验压力为1.69MPa，高低压混合试验压力按低压试验压力进行。
（4）用检漏工具对制冷系统的焊缝、螺纹连接、阀件及附属装置进行检漏，找出泄漏点并做好标记。
(5)排尽系统压力气体，处理检查出来的泄漏点。
(6)重复前面2、3、4、5步骤，确认系统没有泄漏点。
检漏作业的验收
查找漏点的工作完成后并不意味着检漏工作的结束，制冷系统的气密性试验是判定制冷系统有无泄漏的唯1一标准，在现场维修中由于时间关系，气密性试验往往做得不到位，甚至不做，其结果是维修完的设备交付使用后，不到一星期，制冷剂就跑光光，阴凉库制冷机组报价，这种现象在一些管理不规范的企业和个体维修中还普遍存在。
气密性试验作业步骤如下：
1)开启高、低压检修阀，向系统充入氮气至试验压力，试验压力为1.69MPa;
2)静置2小时，记录试验开始时的环境温度T1和压力表读数P1;
3)24小时后，记录试验终了时的环境温度T2和压力表读数P2;
4)若P1/P2=T1/T2(P为绝1对压力，T为绝1对温度)即可判定系统无泄漏，气密性试验合格。
膨胀阀的作用：膨胀阀起节流降1压的作用，经冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体经过节流阀时，因受阻而使压力下降，导致部分制冷剂液体气化，同时吸收气化潜热，阴凉库制冷机组品牌，其本身温度也相应降低，成为低温低压的湿蒸汽，然后进入蒸发器。
蒸发器的作用：低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
据了解，制冷机组的运行效率问题一直是大家关注的焦点。尤其是在寒冷的冬天，制冷机组运行效率问题成为很多人头疼的大问题?冬天天气寒冷，在北方更加明显，这时一些制冷机组会遭遇冷凝压力过低、制冷量不足、损耗增加、机械磨损严重等问题而导致机组低效率运转或者停机。那么如何才能够让制冷机组在冬天保证高1效稳定的运行。
制冷机组运行效率低的原因及影响
造成制冷机组运行效率低的原因有很多，其中包括：制冷压缩机排气量不足，达不到额定数值，有可能是气缸活塞磨损有间隙或个别阀片变形缺损等导致高低压串气。机组的冷凝器散热不达标也有可能造成制冷机组运行效率下降，具体表现是冷凝器换热面积不够，老化、换风量不够、结垢等。蒸发器的制冷量不达标也是影响机组效率的重要因素，由于蒸发器换热面积不够，蒸发器老化、挂霜、结冰、内部油污太多等原因影响换热效率。在寒冷的冬天，受到气候和地域的影响，制冷机组更加容易出现不稳定和运行效率低的情况。一般冬天，氟制冷机组运行效率低主要是由于冷凝压力低而造成的供液不足。此外，供油不足造成频繁启动，也有可能导致制冷机组效率降低。
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